據了解,我國也已非常重視食品機械的設計,并制定了相關的國家標準,以完善食品機械(包括肉類機械)的設計。國家在1997年就發布了《食品機械安全衛生》標準,今年又發文重新修改和完善了該標準。另外,還參照歐盟要求,有關部門還制定了《食品加工機械基本概念衛生要求》。這兩個標準的實施,對我國的肉類(食品)機械設計進行了規范和限制,將對我國的食品機械制造業的發展帶來很大幫助。
現在,我國肉類工業正在向規模化、現代化、標準化、品牌化、產供銷一體化方向邁進。工欲善其事,必先利其器。先進的肉類加工裝備的引進應用以及現代化技術手段在肉類加工中的產業化應用,已成為提升我國肉類食品安全水平,推動肉類產業升級,實現肉類產業科學發展的核心和關鍵所在。
設備決定發展水平
在中國肉類協會主辦的中國肉類食品產業60年成就展上記者看到,在改革開放之前,中國是沒有機械化的肉制品生產線的。80年代初期,原商業部為了發展我國的肉制品加工,引進了部分西歐的肉類加工設備,“武裝”了幾十家大中型肉類聯合加工廠,隨同設備還引進了西歐的肉制品加工工藝技術。從此,中國的消費者在市場上見到了歐式肉制品,各大中城市也幾乎都能買到這類產品。
90年代初期,以火腿腸為主打產品的高溫肉制品,將中國的肉制品加工帶入了一個新的領域,火腿腸救活了很多國營肉類聯合加工廠,同時也發展了一大批民營企業。
根據中國肉類協會公布的數據,2008年中國肉類總產量達7268萬噸,占世界肉食總產量的28%以上。近年來,國內一批肉類加工企業引進具有國際先進水平的生產裝備,使我國肉類加工業的整體技術裝備水平有了長足的進步,提高了肉類產品的品質和安全,優化豐富了品種結構,推動了肉類產業結構升級。
國產設備仍須繼續努力
伴隨著中國肉類行業的不斷發展,中國肉類加工機械制造業發展很快。近年來我國加大了對畜禽屠宰加工行業裝備制造業研發支持力度,形成了大批國產化屠宰加工技術和裝備,其中主要包括真空采血裝置、自動控溫(生豬)蒸汽燙毛隧道、高效脫毛技術及設備、履帶式U型打毛機、自動定位精確劈半機等。這些技術與裝備提高了屠宰生產的自動化與現代化程度和國產化率,一定程度上擺脫了國外技術壟斷。
據了解,在解決中式傳統肉制品原料處理上,一些技術裝備如高效脫毛技術及裝備實現了該領域的重大突破。譬如在屠宰加工工藝技術方面,一些先進的屠宰加工工藝在國內規模化企業中得到了普遍應用,大型屠宰企業的冷卻肉加工基本上都實現了生產過程中的全預冷、精細分割和規模化冷鏈生產,行業內龍頭企業的肉制品生產已經實現了連續式、自動化、大批量生產及近似無菌加工技術。
中國肉類協會提供的資料顯示,我國肉類機械的出口量每年都在持續遞增,且增量至少在25%以上,證明國際市場已逐步接受了中國制造的肉類機械。